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印刷的轮转中心

发布日期:2020-11-30 来源:spycbz.com

印刷的轮转中心青岛宣传册印刷
总的来说,轮转中心是一个集印前、印刷、印后三个工艺为一体的大型印刷车间,该车间主要是用来印刷期刊、杂志等各种更新较快,质量精度要求不高的刊物的,其关注的是印刷的速度与实效性,所以在该车间,其主要印刷设备是高速轮转印刷机。
对于轮转中心的生产流程,主要遵循的是IKEA生产控制流程。其主要包括印前、印刷、装订和包装四个流程。
因为轮转中心主要印刷的是一些期刊杂志,在印刷精度、技术等方面有其独特的要求,所以在生产过程中的质量控制上有与其相对应的特点。主要涉及到的是印刷的油墨、纸张、印刷过程中的机器调试等几个方面。
⒈油墨青岛包装盒定做
①胶印轮转油墨(黑)的着色力范围应该在95%~110%;
②高速胶印轮转油墨(黑)流动度范围应在40~50mm;中速胶印轮转油墨(黑)流动度范围应在35~40mm;低速胶印轮转油墨(黑)流动度范围应在30~40mm;
③轮转胶印油墨的粘度应该在100~400帕斯卡秒(Pa•s)。
⒉纸张
①对于轮转印刷机印刷的卷筒纸而言,要防止走纸松弛;如果断纸,可以通过调节相关元件改变卷筒纸张力,改变制动效果,减少水量,检查导纸辊平行度,换卷筒纸;
②在印刷过程中容易出现着墨部分不上墨或稍显模糊,此时可以换版,调节润湿液的PH值,喷还原剂或停机清洗,重调压力;
③着墨部分完全未着墨,每页同部分重复出现浅印,可以涂还原剂或更换橡皮布;
④如果印版表面沾油墨或套色时出现油墨斑点,可以提高供水量除掉粘胶,检查毛刷是否需要更换,压力是否需要调整。
⒊印刷机的调节
①轮转机版纵横向极限偏差应为±1.0mm;轮转机版两对角线差值应≤2mm;
②开始印刷时非着墨部分沾有纸粉,应立即停机,擦净版面,改变设定时间,再开机前,调好墨辊;
③墨辊着墨出现故障应该调节线压力,在不影响印刷质量的前提下尽可能的使压力小些,如果墨辊出现磨损或龟裂应立即修复,调节润湿液PH值或更换油墨;
④在印刷时,轮转印件要有追踪色标且标注正确。
印前中心青岛礼盒定做
印前中心主要是为印刷做准备,其主要有两大功能:一是能将客户文件加工成印版的图文信息/工作程序及相关资源,二是除最基本的功能外,色彩管理、文件保存、预检、制作、加网及陷印叠印等工序。
预检-Preflight,借用了英文的Preflighting一词,是指在飞机起飞前进行的预检工作,以保证飞机飞行安全,万无一失。Preflighting用在印刷业,则意味着在印刷前的预检工作。印刷前的预检无疑对整个印刷过程起着至关重要的作用。由于印刷业不断采用新技术,不仅有彩色桌面出版系统(DTP)和计算机直接制版系统(CTP),而且各种新的工艺流程也不断涌现。在大量新技术面前,许多电子出版行业的专家预言,最终印刷者将只接受PDF文件。
印前工序中还有一个重要的环节——拼版。拼板—Imposition,基本上分为两大部分:开格(Template Making)和自动排版。
它的主要优势有:
①简化工艺流程,提高自动化程度,代替更多的手工操作,降低对操作人员的要求;
②缩短制作时间和准备时间,由于计算机拼版速度大大超过人工拼版的速度,原来需要拼一天的文件现在一个小时即可完成;
③降低原材料的浪费,在减少设置和准备时间的同时,减少了调整时的材料浪费,降低了成品成本。由于手工拼版的错误率较高,常常在晒完PS版后才发现拼版有错,导致更多材料的浪费,计算机拼版则较少出现这些问题;
④提高产品的可靠性和一致性。由于交给印刷厂的文件是已经完成拼完版的,可以保证在不同时间和地区加工产品质量保持一致,提高了印刷品质量的稳定性;
⑤提高产品质量,减少错误。由于拼大版是在出片前由计算机完成的,不存在套准和误差的问题,有效地提高了产品质量。
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